自动配料系统

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配料系统精准的提升的讨论

作者:瑞川自控 发布时间:2019-09-30 09:45:45

配料系统

一,算法参考
 
参考算法如下:
 
1.快慢加,微动和分段补偿,校正提前量以实现准确的提前停止,避免多次补偿。经过反复校正后,系统进入最佳工作状态,以提高每批的配料精度。可以选择点动,可以选择是否进行校正。
 
2,快慢加,微动和分段补偿,根据误差量调整下一个分料的实际目标量,以达到减少多批次总误差的目的,无论是否选择微动,以及是否可以选择纠错。
 
3,PID算法的详细过程还有待研究。
 
以上算法具有理论上的可行性,但具体效果尚待研究。希望公司能够提供相应的人力和物力资源进行探索和测试,这将有助于我们确定发展方向并完善控制系统!
 
二,设备可靠性
 
有几种类型的涉及精度的设备:
 
1.电磁振动给料机。目前,电磁振动给料机具有一定的优势,噪声小,功耗低,可控性好,气密性和实用性强。但是,就我们制造和使用的电磁馈线而言,性能需要提高。主要目的和方向是:提高馈线的线性度,即馈线的馈入量及其工作电流在直角坐标系下。绘图应为单域曲线。如何改善这种线性度,我认为我们可以从这个想法开始:计算由电磁馈线线圈产生的电磁力范围,计算弹簧板的弹簧系数,从这两个数据开始,每种类型的馈线对应于固定两个数据后,必须在出厂前验证每个进纸器的性能,以确保每个进纸器的线性度,增强该进纸器的可操作性并避免发生事故。
 
2.自同步惯性振动给料机。我们公司目前很少使用这种设备,但已经开始制造自己的设备。这种设备噪音低,功耗低,进料量大,实用性强,电磁振动给料机。与缺点相比:可控性差,成本高,安装不便,调试不便。
 
目前,我们需要解决的最重要问题是可控性差。为了提高可控性,我提出了以下几点:尝试确保馈线在制造时的对称性。另外,为了便于描述,我将划分两个电动机。左右偏心轮分为上下两对,每对偏心轮分为内,外两层。)安装时,应将上下偏心轮的外层移动。左马达位于左侧,而右马达偏心于滑块之外。该层向右滑动。此外,在安装过程中,必须确保四角悬架处于同一水平,并且花篮螺丝与垂直平面之间的角度相同,并且每个悬架组件必须相同。
 
3,活化料斗,该设备现主要用于流动性差的物料作辅助切割。现在,我们购买的设备有很大的问题。安装设备后,我们基本上没有机会调节已激活料斗的排放量。根据我的观察和分析,活化料斗在精度控制中也起着重要作用。为了提高精度,我个人建议必须通过变频控制所有激活的料斗,以便控制进料器储罐中的物料量并提高可控性。性别。
 
4,仓震和气锤,这两种设备对精度的影响个人感觉不是很大,但是有一定的因素,如何应对这两种设备,还有待研究。可行性参考方案如下:配料过程中间歇性定期振动,或流量判断振动。
 
我同意第一个方案。原因是一旦批处理过程正常运行,这将是一个非常常规的过程,几乎不会发生任何变化。仓库是来源,来源是有规律的,后一个过程将遵循法律。 。如果采用第二种方法,则它可能随时更改,尤其是在卸载物料时。如果物料不流动,则振动会被打散。此时,材料的流动必须不规则或较大。如果在缓慢添加过程中将罐装满,则会影响精度。另外,当储罐为空时,储罐开口的振动可能会导致物料被冲洗。
 
5,螺旋给料机,用于物料易冲的物料,或剧毒物料需要使用此设备,但这种给料设备存在暂时性的不可避免的病,即螺旋直径大,物料时流动性好,会引起精度低的问题。 (欢迎饲料同行关注饲料世界微信公众号)为了解决这个问题,我提出以下解决方案:螺旋出口增加了气动蝶阀,有效地防止了物料自动流下和装料后停止喂食。对于精度要求很高的场合,建议使用母主轴。
 
6.秤体必须与外部无硬性链接,传感器支架必须牢固地连接到钢梁。

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