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混凝土搅拌站计量误差产生的原因

作者:瑞川自控 发布时间:2019-03-20 09:33:04
混凝土是常见的建筑材料,为了保证混凝土的质量,混凝土的配比和计量就显得尤为重要。按照GB10172-88 混凝土搅拌站 ( 楼)技术条件规定,骨料称量精度为±2% ,水泥为±1%,水为±1% ,掺和料为±2% ,添加剂为±3%。长时间的使用混凝土搅拌站都会出现一定的误差,误差会出现会有以下几方面的原因:
 
一、配料机结构不合理产生计量误差
图 1是称料斗重心偏置的典型实例。

 

为了使传感器受力均匀,应使骨料进入称料斗后重心与称料斗的重心在一条垂线上。实际上,骨料并非均质材料,加上斗本身设计制作上的误差,使理论重心与实际重心不重合,造成三个传感器受力不均产生误差。即使称料斗本身重心不偏置,但由于加料过程中骨料重心偏移,同样会产生称量误差。因此,应选择称料斗重心不偏置且称料斗可自行移动式配料机,使骨料重心与斗自身重心在一条线上。
二、人为因素产生误差
配料机在配料过程中,当称料斗中的物料达到设定值时,给料皮带机就会自动停止( 气动给料门关闭) ,但此时仍有部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称为落差。大部分配料机不会自动修正落差。为了保证配料精度,一般对物料的落差值进行人为修正,将设定值减去落差值。落差值设定后,由于骨料或干或湿,或是受装载机加料时的冲击,实际落差与设定落差值之间也会产生误差。
另外,称料斗卸料时,当称料斗重量到初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上,这时配料控制器无法完成卸料。因此,在生产中, 人为地给初设值加一个误差,来抵消粘附物的重量。生产中,一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。
三、配料控制系统元器件本身的稳定性与可靠性产生误差
1. 在国内的搅拌站中,水和添加剂一般通过流量计计量。由于流量计自身测量原理的限制,被测介质必须在规定的流量、流速、温度、压力、介质稳定等条件下测量,才能保证测量的准确性。实际应用中,由于这些条件的波动导致流量计测量误差。

2. 传感器的输入/输出关系如图3,图中虚线是理想的输入 /输出关系特性,实线是实际特性。另外,传感器的输入/输出也存在回滞现象如图4 ,因此,当称料斗的卸料门关闭时斗内还有骨料。不同厂家的传感器△Ymax的大小也不同。传感器在温差大、粉尘多、湿度大的条件下,灵敏度会有所下降。
3. 搅拌站称量控制的核心部件是配料控制器,它在电源电压不稳的情况下会造成零点漂移,影响计量精度。另外, 它的输入输出一般都采用A/D 转换模块。因此, A/D转换速率的快慢直接影响输出精度。
 
 
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