自动配料系统

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矿渣粉立磨生产线需要依赖自动配料系统

作者:瑞川自控 发布时间:2018-12-04 09:29:53

矿渣立式磨

矿渣粉立磨生产线通常可分为以下几个子系统:
 
1,原料系统,2,回收系统,3,粉碎系统,4,粉末收集系统,5,成品储运系统,6,润滑液压系统,7,热风系统,8,电气自动化系统,9 ,公共辅助系统。
 
从今天开始,我将轮流讲话,我将非常仔细和深入地讨论。如果你想看到它,你必须要有耐心。
 
一、原料系统。
 
原料系统包括储存场,计量进料和研磨装置。
 
1,原料储存
 
1.1。建立一个封闭的棚屋。
 
目前,环保标准和要求越来越高。散装散装材料在露天堆积。他们迟早会被禁止。不要在那时进行纠正和关闭,而是采取第一步并建立一个高起点。这取决于所有者的想法和环保意识。
 
事实上,几年前许多渣粉生产线的原料堆场已建成封闭的棚屋,而且它们仍然非常漂亮。下图显示了一个容量为50,000吨的封闭式堆场。有直接供应和卸载,缓冲放电。布料堆积,设计完美。
 
1.2。院子的地面经过硬化和防漏处理,并设计了周围的排水系统。
 
1.3。设置2 + 1钢地下接收料斗,通过装载机将原料送入接收料斗,每个接料斗的容积不小于1h。
 
1.4。料斗顶面高出地面100~200mm。平缓坡度的设计采用网筛设计。它具有足够的强度和强大的支撑,以满足装载机的行走和卸载。一般由δ16mm钢板制成,H200mm,净孔距120×120mm
 
1.5。将振动电机设置在栅格屏幕的角落并保护它。现场手动控制+装载机驱动程序远程控制。
 
2、配料系统
 
2.1。每个钢制接收料斗侧壁设置为支架,并且每个侧面水平安装有振动马达。
 
振动电机由测量皮带的反馈自动控制(低于给定量的10%自动点火)+远程中央控制手动控制+本地手动控制。
 
2.2。在料斗下设置1000×800mm棒料阀(不同输出尺寸配置),可调节卸料口,卸料宽度不大于测量带有效宽度的2/3,开口合理,设计装料量时,运行频率约为35~40Hz。
 
2.3。计量带设置一套,称重范围为设计输出的1.5倍,测量精度≤1%。提供50%设计输出的计量皮带,用于添加附件。
 
2.4。可以在装载带的末端安装一个2级自卸式除铁器,并制作一个滑槽和废铁临时存放箱。
 
2.5,为减少占地,进给皮带角度大,通常在16°设计的极限,所以皮带速度设计按≥1.25m/ s,配有检查器,电动滚筒刷清洁器,轻量级2级偏差开关,绳索开关和滑动开关按左右位置依次编号和喷涂,分别进入中央控制记录,报警和跳转机。
 
2.6。将带输送到旋转筛中,将合格的原料送入进料器,并将筛暂时储存在废物箱中。
 
2.7。设置皮带走廊,两侧通道,有足够的强度,并根据建筑标准设置窗户和通风设备。
 
2.8。在自动配料系统的末端安装了一个强大的排气扇。
 
2.9。地坑的3%坡度应排放到周围区域,排水槽应设置在周围区域,收集井应设置在最后(不小于800×800×500),并且应安装固定式自动控制污水泵。
 
2.10。坑的斜坡两侧是倾斜的台阶,地面被涂抹。
 
3、入磨装置
 
在第二章“立式磨机的分类”中,有人说立式磨机进料分为两种类型:中心进料和侧进料。作为渣磨机,避免选择中心进料立磨。
 
3.1,将原料放入研磨中取侧进料,中心垂直下料法。中央下料装置设有单独的下料管,该下料管与分级机的原料供料锥锥形下料管(双壳体设计)隔离,以避免干湿混合的冷凝和堵塞。
 
3.2,内管采用厚壁耐磨材料+耐磨陶瓷制成。
 
如果它干扰覆盖焊接驱动器,它可以分为两部分拆卸。
 
3.3。用于锁定研磨装置的优选管式螺旋输送机,也就是平时所说的螺旋秤。保证在运行年度(8000h)不会发生磨损,并且不会发生泄漏,这将影响轧机输出。
 
3.4。磨削装置设定运行检测并进入中央控制显示和报警。
 
前后轴承采用智能浓缩干油润滑。
 
3.5。研磨装置具有两个通向研磨辊平台和返回框架的通道。

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